Производство пеллет: технология и сырье

В последние годы топливные пеллеты прочно заняли свою нишу на рынке отопительного оборудования. Их популярность объясняется высокой эффективностью, удобством использования и экологичностью. Однако мало кто задумывается о том, как из простых древесных отходов получается такое высокотехнологичное топливо. Процесс производства пеллет — это сложный и многоэтапный путь, в котором каждая стадия имеет критическое значение для качества конечного продукта. В этой статье мы подробно расскажем, как производят пеллеты и из чего они состоят, чтобы вы могли лучше понять их уникальные свойства.

Из чего состоят пеллеты?

Основное и самое главное сырье для производства качественных пеллет — это чистые древесные отходы, получаемые на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. К ним относятся:

Опилки;
Древесная стружка;
Мелкая щепа.

Важно, что для производства высококачественных пеллет (так называемых «белых пеллет») используется сырье, очищенное от коры и посторонних примесей. Это гарантирует низкую зольность и отсутствие вредных выбросов при сгорании. В процессе производства не используются никакие химические связующие вещества или клеи. За прочность и плотность гранул отвечает природный компонент древесины — лигнин, который выделяется и сплавляет частицы под воздействием высокой температуры и давления.

Основные этапы производства пеллет

Процесс создания пеллет представляет собой непрерывный технологический цикл, который можно разделить на несколько ключевых стадий:

1. Подготовка и сушка сырья

Собранные древесные отходы поступают на производство. Первым и самым важным этапом является сушка. Сырье, как правило, имеет высокую начальную влажность, которая может достигать 50%. Для эффективного горения пеллет влажность должна быть снижена до 8-10%. Для этого используются специальные барабанные сушилки, в которых опилки обрабатываются горячим воздухом.

2. Измельчение

Высушенное сырье подается в молотковую дробилку, где оно измельчается до мелкой, однородной фракции. Это необходимо для того, чтобы гранулы получились максимально плотными и прочными. Мелкие частицы легче спрессовать, и они образуют более однородную структуру.

3. Прессование (гранулирование)

Это сердце всего производства. Измельченная и высушенная масса поступает в пресс-гранулятор. Под огромным давлением (до 300 атмосфер) и при температуре 100-120°C древесная масса продавливается через отверстия в матрице. В этот момент, за счет трения и нагрева, древесина выделяет лигнин, который размягчается и склеивает частицы. Именно так формируются плотные цилиндрические гранулы.

4. Охлаждение и сортировка

Только что спрессованные пеллеты выходят из гранулятора горячими и довольно мягкими. Их пропускают через специальный охладитель, где они затвердевают, а лигнин полностью выполняет свою связующую функцию. После этого пеллеты сортируются на ситах, чтобы отсеять пыль и некондиционные гранулы. Это важный этап, так как наличие пыли в топливе может привести к засорению пеллетного котла.

5. Фасовка и хранение

Готовые пеллеты фасуются в герметичные пакеты, чаще всего по 15-25 кг. Герметичная упаковка защищает их от воздействия влаги, которая является главным врагом пеллет. После фасовки продукция готова к транспортировке и продаже.

Понимание того, как производят пеллеты, помогает оценить их высокое качество. Это не просто древесные отходы, а высокотехнологичное, чистое и эффективное топливо, которое является результатом строгого соблюдения каждого этапа производства. Это делает их отличным выбором для тех, кто ищет надежное и экологичное решение для отопления.